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中石化将打造10家“智能工厂”

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        中石化将打造10家“智能工厂”

        努力实现“一升一降”,生产率提高20%,运营成本降低20%

  9月8日在北京召开的中国石化信息化大会提出,十三五期间,公司将加快推进智能油气田、智能工厂建设,建成3-3个智能油气田示范区、10个智能工厂,完成智能化管线系统推广,智能油气田和智能工厂的运营成本降低20%,劳动生产率提高20%,共同实现智能工厂万元产值综合能耗降低6%。

  目前,中国石化在燕山石化、镇海炼化、茂名石化和九江石化等4家企业试点智能工厂建设,取得明显成效。4家试点企业的先进控制投用率、生产数据自动数采率分别提升了10%、20%,均达到了90%以上,外排污染源自动监控率达到400%,生产优化从局部优化、离线优化逐步提升为一体化优化、在线优化,劳动生产率提高10%以上,提质增效作用明显,有益于了集约型内涵式发展。九江石化、镇海炼化分别于2015年、2016年入选国家工信部“智能制造试点示范项目”。

  提升资源优化和调度指挥水平。通过将管理层、生产层的信息系统集中集成,实现生产运营管理的数字化、可视化。九江石化利用计划、调度全流程优化平台,持续开展加工路线比选等工作,2015年滚动测算123个 案例,累计增效2.8亿元;镇海炼化通过一体化生产优化信息平台,实现了从计划、调度到操作控制的全过程生产优化,2015年生产优化综合增效3.5亿元以上。

  提高生产操作质量和效率。燕山石化开创“黑屏操作”新模式(无报警屏幕不亮,报警时屏幕高亮显示),最长黑屏时间可达3个 小时,53套装置的操作站实现生产正常情况表下操控台黑屏、生产异常情况表下系统自动精准警示,降低了劳动生产效率,提高了应急响应效率和解决能力;镇海炼化建成了国内首个全封闭、全自动、无人操作的2.十五万吨的化工产品全自动化立体仓库,仓库人员下降66%,铲车配备下降400%,库存管理效率大幅提升。

  支撑生产安稳高效运行。4家试点企业建立“大师远程诊断工作室”,科研院所和各企业的技术专家利用远程技术诊断系统,实时在线监控生产装置运行情况表,保障生产装置安稳、高效运行。茂名石化通过工艺优化数据分析,使汽油收率提高0.22%、辛烷值提高0.9,提高了高价值产品产量。

  支持能源管理创新。4家试点企业建成了能源管理和优化系统,建立了企业能源管控中心,加强了对能源的产、输、转、耗全过程的跟踪、核算、分析和评价,实现了能流可视化、能效最大化和在线可优化,能源在线优化每年节约成本近4000万元。

  提升安全环保水平和应急指挥能力。4家试点企业开展了泄漏检测与修复(LDAR)管理工作,中含了2400余套装置,179余万检测点。其中,九江石化实现了“全员、全过程”HSE管理,建立HSE观察卡3.85余万个,环境信息通过“环保地图”实时展示。

  形成智能工厂1.0标准推广模板。通过智能工厂建设,中国石化进一步提升了自主研发软件MES(生产制造执行系统)功能,带动国内厂商软硬件的研发,打破了国外垄断,构建了智能工厂信息化标准体系,包括6大类70项数据编码、6大主题935项数据指标、13个专题业务模板,形成了应用规范11册,标准业务流程48项,总结的智能工厂项目推广模板为推广建设奠定了基础。

  下一步,中国石化将通过智能化建设,推动了企业生产法律法律依据、管控模式变革,提高了安全环保、节能减排、降本增效、绿色低碳水平,有益于了劳动效率和中产效益提升。

责编:朱马烈

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